从实验室的原料粉末到手术台上的植入器械，一枚国产种植体的诞生，究竟要跨越多少道工艺关卡？2月12日，福州大学先进制造学院“植印齿生”实践队走进项目合作方——大博医疗科技股份有限公司，开展寒假“返家乡”社会实践活动。队员们通过项目汇报、产线观摩与器械实操演示，近距离感知医用钛基材料从粉材制备到终端产品的完整转化链条，在工程化一线体悟创新链与产业链深度融合的实践逻辑。

　　在大博医疗科技股份有限公司研发中心，实践队首先完成了一次特别的“期中答辩”。队员们向企业技术专家团队系统汇报了“国产高性能医用钛基材料制备关键技术与产业化”项目的最新进展。汇报聚焦氧含量可控钛材制备工艺优化、SLM（选择性激光熔化）增材制造参数迭代、表面改性处理等核心攻关方向，并结合前期在临床一线收集的反馈与市场痛点，展示了详实的实验数据与清晰的技术突破路径。这不仅是成果展示，更是一场高校前沿探索与产业实际需求的深度对话，获得了企业方的高度认可。

　　随后，队员们走进了平时难以接触的医用钛材后处理核心区域。实践队首次近距离观察种植体成品出厂前的“净化仪式”。技术人员介绍，任何残留的油污或微粒，都可能影响种植体与骨组织的结合效果。队员们驻足细察，第一次如此直观地理解：实验室里反复优化的表面形貌，必须以极致的洁净工艺为基石，才能真正从“样品”变为“产品”。

　　移步至灭菌区，实践队见证了植入器械出厂前的最后一道安全关口。队员们了解到，每一批产品都必须通过用高抗性微生物制作的“生物指示剂”进行挑战试验，并完成完整的灭菌效期验证，确保在抵达医院手术台时仍处于绝对无菌状态。

　　在清洗车间，队员们目睹了种植体成品出厂前极为严苛的清洗过程。技术人员讲解道，任何微米级的油污或微粒残留，都可能破坏种植体与人体骨组织的“骨结合”效果，导致临床失效。

　　此次实践，是“植印齿生”实践队“产学研用”闭环中“用” 与“产” 环节的关键落点。从汇报交流到产线观摩，队员们带着问题来，带着震撼与思考走。他们真切地看到，实验室里的一个参数优化，需要匹配整个产业体系的质量管控；一项技术突破，其终点是安全、可靠地应用于临床。

　　一路追问，一路求证。最终，在机器的轰鸣与洁净室的静谧中，队员们看见了科研攻关的终极方向——让更多“中国智造”的高性能医用钛材，扎实地跨越从“可用”到“好用”的最后一公里。这不仅仅是一次企业参观，更是一次深刻的专业认同与使命教育，激励着福大青年为“健康中国”事业贡献自己的智慧与力量。（文/倪欣怡 图/李义洪 指导老师/陶亮、牟刚）2026年寒假“返家乡”｜走进大博医疗：探访医用钛材产业链，见证“产学研用”协同创新